雙頭型材加工中心是集銑削、鉆孔、攻牙等工序于一體的自動(dòng)化復(fù)合型材加工設(shè)備。它采用雙頭設(shè)計(jì)，可以同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)工位的加工，大大提高了工作效率。設(shè)備通常配備兩個(gè)主軸箱，分別安裝在鞍座前端左右兩側(cè)，實(shí)現(xiàn)雙頭同時(shí)加工。這種設(shè)計(jì)使得設(shè)備能夠在同一時(shí)間內(nèi)完成更多工作，提高了生產(chǎn)效率。

　　雙頭型材加工中心廣泛應(yīng)用于新能源型材加工、軌道交通、汽車配件、家具定制、電子電器等多個(gè)領(lǐng)域。其高效、高精度的加工能力使得這些領(lǐng)域能夠更快地完成生產(chǎn)任務(wù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和競爭力。

　　以下是雙頭型材加工中心的常見問題及其解決方案：

　　1、設(shè)備啟動(dòng)異常

　　故障現(xiàn)象：設(shè)備無法正常啟動(dòng)或啟動(dòng)后立即停機(jī)。

　　可能原因：電源問題、控制系統(tǒng)故障、安全保護(hù)裝置未復(fù)位。

　　解決方案：檢查電源線路和電壓，確保設(shè)備電源正常；重啟CNC控制系統(tǒng)，若問題仍存，考慮更換控制器或升級(jí)系統(tǒng)軟件；檢查并復(fù)位所有安全保護(hù)裝置，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

　　2、加工精度偏差

　　故障現(xiàn)象：加工出的產(chǎn)品尺寸偏差較大，無法滿足設(shè)計(jì)要求。

　　可能原因：刀具磨損或未正確安裝。

　　解決方案：定期檢查刀具磨損情況并及時(shí)更換；確保刀具正確安裝，調(diào)整加工參數(shù)以適應(yīng)刀具狀態(tài)。

　　3、設(shè)備運(yùn)行噪音大

　　故障現(xiàn)象：設(shè)備在運(yùn)行過程中產(chǎn)生異常噪音。

　　可能原因：軸承損壞、絲桿母線與導(dǎo)軌不平衡、耐磨片嚴(yán)重磨損等。

　　解決方案：檢查并更換損壞的軸承；校正絲桿母線，確保其與導(dǎo)軌平衡；重新貼耐磨片，若導(dǎo)軌劃傷嚴(yán)重需重新處理。

　　4、程序不能傳輸

　　故障現(xiàn)象：程序無法傳輸至設(shè)備，出現(xiàn)報(bào)警。

　　可能原因：傳輸線斷路、虛焊，插頭未插好。

　　解決方案：檢查傳輸線有無斷路、虛焊，確保插頭插好；檢查電腦傳輸軟件側(cè)參數(shù)是否與機(jī)床側(cè)一致；更換電腦試傳輸。

　　5、刀庫問題

　　故障現(xiàn)象：換刀過程中突然停止，不能繼續(xù)換刀。

　　可能原因：氣壓不足、打刀量調(diào)整不當(dāng)、刀庫電機(jī)電源線斷路等。

　　解決方案：檢查氣壓是否足夠（6公斤）；調(diào)整打刀量，確保打刀缸體中無積水；檢查刀庫電機(jī)電源線及繼電器是否損壞。

　　6、松刀故障

　　故障現(xiàn)象：松刀電磁閥、主軸打刀缸、主軸彈簧片等部件損壞導(dǎo)致松刀失敗。

　　可能原因：松刀電磁閥損壞、主軸打刀缸損壞、主軸彈簧片損壞等。

　　解決方案：檢測并更換損壞的部件；檢查氣源是否充足；檢查按鈕接觸是否良好，線路是否折斷。

　　7、機(jī)床不能回零點(diǎn)

　　故障現(xiàn)象：機(jī)床無法回到設(shè)定的零點(diǎn)位置。

　　可能原因：原點(diǎn)開關(guān)觸頭被卡死、原點(diǎn)擋塊不能壓住原點(diǎn)開關(guān)到動(dòng)作位置等。

　　解決方案：清理被卡住部位，使其活動(dòng)順暢；調(diào)整行程開關(guān)的安裝位置，使之能被正常壓上；做好防水措施。

　　8、機(jī)床正負(fù)硬限位報(bào)警

　　故障現(xiàn)象：機(jī)床在未回零前操作時(shí)出現(xiàn)正負(fù)硬限位報(bào)警。

　　可能原因：行程開關(guān)觸頭被壓住、行程開關(guān)損壞等。

　　解決方案：手動(dòng)或手輪搖離安全位置，清理開關(guān)觸頭；更換行程開關(guān)；檢查行程開關(guān)線路有無短路，重新處理。

　　9、三軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲音異常

　　故障現(xiàn)象：三軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲音異常。

　　可能原因：軸承有故障、絲桿母線與導(dǎo)軌不平衡、耐磨片嚴(yán)重磨損等。

　　解決方案：更換軸承；校正絲桿母線；重新貼耐磨片，若導(dǎo)軌劃傷嚴(yán)重需重新處理。